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關于彈簧(huang)的(de)(de)處理方(fang)式，有(you)些朋(peng)友也是不清楚(chu)的(de)(de)，小編(bian)整理了一篇(pian)彈簧(huang)用材(cai)的(de)(de)兩種處理方(fang)式，希望對大家有(you)所幫助(zhu)。

 退火

熱(re)成型彈簧(huang)用各種的圓(yuan)鋼(gang)及硬鋼(gang)絲等(deng),為(wei)了便于(yu)進(jin)一步冷拔或(huo)切(qie)削,須進(jin)行軟(ruan)化(hua)或(huo) 球化(hua)退火以便降低材料(liao)的硬度,改(gai)善(shan)其切(qie)削性能(neng)或(huo)提高冷愬性變(bian)形能(neng)力,彈簧(huang)材料(liao)退火應在有保(bao)護氣氛的爐內加熱(re),以防止(zhi)表面嚴重氧化(hua)或(huo)者脫(tuo)碳(tan),退火組織(zhi)應為(wei)球狀珠光體,硬度在180HB左(zuo)右。

正火

對(dui)于某些彈(dan)簧,如扭桿彈(dan)簧,在熱加工(gong)時容(rong)易引起組(zu)織(zhi)和性能不均勻(yun),產生(sheng)較大的(de)內(nei)應力。采用正火可以達到使組(zu)織(zhi)勻(yun)細小,消除內(nei)應力,便于加工(gong)成形的(de)目(mu)的(de)。

淬火

彈(dan)簧(huang)淬(cui)火(huo)加熱(re)時(shi),要(yao)特別注意防止表面脫碳、過(guo)熱(re)或(huo)過(guo)燒、晶(jing)界氧(yang)化等(deng)(deng)缺陷,必須在有保(bao)護(hu)的(de)氣氛(fen)或(huo)可(ke)控氣氛(fen)的(de)爐內加熱(re),或(huo)在彈(dan)簧(huang)上涂保(bao)護(hu)涂料后再露中加熱(re),然后根據鋼種采(cai)用(yong)水或(huo)油冷(leng)卻。但為了減少彈(dan)簧(huang)的(de)畸(ji)變,避免(mian)開裂,提高(gao)強韌(ren)性,生產(chan)上已廣泛用(yong)馬氏體分級淬(cui)火(huo)和貝氏體等(deng)(deng)溫淬(cui)火(huo),也可(ke)以(yi)再進(jin)行貝氏體等(deng)(deng)溫淬(cui)火(huo)是,保(bao)溫較短時(shi)間(jian),未達(da)到貝氏體轉變終止線,保(bao)留(liu)一(yi)部分奧氏體,再繼續冷(leng)至室溫,使(shi)這(zhe)部分奧氏體轉變為馬氏體,在組織上兼(jian)有下貝氏體和奧氏體,在性能(neng)(neng)上兼(jian)有強度和韌(ren)性,是強韌(ren)化的(de)一(yi)種方(fang)法。這(zhe)些處(chu)理(li)方(fang)法還需要(yao)進(jin)行一(yi)次(ci)回火(huo),由于此類熱(re)處(chu)理(li)的(de)冷(leng)卻能(neng)(neng)力(li)限制,只有截面小的(de)彈(dan)簧(huang)才(cai)能(neng)(neng)采(cai)用(yong)這(zhe)些淬(cui)冷(leng)工藝。

回火

彈簧淬(cui)火(huo)后應及時回(hui)火(huo),以便適應降(jiang)低硬度(du)和脆性降(jiang)低淬(cui)火(huo)內應力。回(hui)火(huo)加熱(re)均勻,容易出現回(hui)火(huo)脆的(de)彈簧鋼,回(hui)火(huo)加熱(re)后應適當快(kuai)冷。

 總結

彈簧用材有鋼和非(fei)鐵金屬(shu),大部分(fen)乃為(wei)鋼材、供(gong)料(liao)(liao)(liao)狀態(tai)有棒料(liao)(liao)(liao)、絲料(liao)(liao)(liao)、板料(liao)(liao)(liao)、帶(dai)料(liao)(liao)(liao)。有些是(shi)在熱軋(ya)、冷軋(ya)、冷拔后進行退火(huo)(huo)(huo)、淬(cui)火(huo)(huo)(huo)、會火(huo)(huo)(huo)/或貝(bei)氏體(ti)等溫淬(cui)火(huo)(huo)(huo)態(tai)的供(gong)貨,制成彈簧后再進行最終熱處理。